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长庆油田苏里格开发电竞下注项目组:新模式奠定

发布时间:2022-09-24

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长庆油田苏里格开发电竞下注项目组:新模式奠定产能建设精品工程基础

王玉青 南洁


长庆油田苏里格开发电竞下注项目组:新模式奠定产能建设精品工程基础

电竞下注储气库建设中国石油川庆钻探工程有限公司测井公司,4台钻机同时开钻。 袁世平/摄

苏里格在蒙语中是“半生不熟的肉”的意思,其区域位于鄂尔多斯盆地的西北部。相传当年成吉思汗在这里打了一仗,战斗胜利后,锅里的肉还未曾煮熟,苏里格由此而得名。

从2000年左右,长庆油田在苏里格地区进行天然气开发建设,勘探开发区域以沙漠为主,属于典型的低渗透、低压、低丰度的“三低”气田,如同苏里格的地名意思一样,属于“半生不熟的肉”。在这块勘探开发难度极大的区域,如何实现高质量、高效率、高效益开发中国石油川庆钻探工程有限公司测井公司,把这块“半生不熟的肉”做成效益建产的“美味佳肴”,是长庆油田人一直孜孜以求的梦想。

电竞下注新机制、新模式

奠定产能建设精品工程基础

7月20日,记者从长庆油田苏里格开发项目组了解到,该项目组负责的位于毛乌素沙漠中的苏里格气田开发建设项目取得重大进展。

电竞下注今年年初以来,项目组完钻直/定向井144口,静态Ⅰ+Ⅱ类井比例100%;完钻水平井29口,平均水平段长1322米,有效储层钻遇率73.8%。桃2-33-8H2井水平段长度4466米,试气无阻312.57万立方米/日,创长庆气区上古水平井最高无阻流量纪录。

那么,长庆油田苏里格开发项目组是如何实现把苏里格这块“半生不熟的肉”做成产能建设的“美味佳肴”呢?

2020年9月,长庆油田公司党委从推动苏里格大气区高效开发的思路出发,决定将原来由采气三厂、四厂、五厂分别负责的地质、钻井、固井、压裂、场站建设、地面集输工程等实行项目开发创新试点改革,成立苏里格天然气开发项目组全面接手上述工作,为长庆油田公司后续产能建设项目的改革积累经验。

电竞下注苏里格天然气开发项目组成立伊始中国石油川庆钻探工程有限公司测井公司,即按照气田产建开发政策统一、技术方案统一和工艺流程统一的“三统一”原则,集中产能建设规模、集中技术管理资源、集中实用技术规模应用、集中承包商队伍考核的“四集中”新机制,构建建管分离、快速响应、统一组织、统一实施的大平台、标准化产能建设组织模式,实现勘探开发效益整体提升。

项目组成立后,迅速从油田公司机关、勘探开发研究院、油气工艺研究院、各采气厂等抽调专业技术精兵强将组成团队,同时协调川庆钻探、东方物探、中油测井等组成技术攻关支撑组,实行多专业、一体化运行,协同作战,从而为苏里格气田产能建设打造精品工程奠定了人力资源和技术资源基础。

苏里格天然气开发项目组经理冯强汉告诉记者:“以往专业技术人员在机关和科研机构,不能充分了解现场情况。项目组的成立,使科研人员和技术人员集中到了一线,打破了甲乙方和不同专业的管理壁垒,实现了现场办公、现场决策,提高了项目协同作战能力和效率。”

技术集成优化

打造苏里格产能建设高效开发精品工程

在苏里格天然气开发项目组,记者分别同各专业的负责人交谈,他们提到最多的是,解放思想和技术集成优化是苏里格气田高效开发的保障。

在地质综合研究的基础上,项目组与地震、测井、气藏等多专业结合,多轮次井位论证,强化随钻分析,坚持打高产井、打效益井。今年年初以来,直/定向井静态Ⅰ+Ⅱ类井比例100%,同比提升8%;水平井有效储层钻遇率73.8%,较2020年提升5个百分点。

通过地震、地质、工程多学科联合攻关,项目组打破固有思路,利用技术集成创新部署了“扇形大井组”“长水平段水平井”“东西向水平井”,动用敏感区优质储量和提高重叠区储量。同时,还对标苏南模式,部署“米”字型井组,配套钻井、压裂、试气工艺,提高单井的最终可采储量。

通过建立地质、工程融合机制,项目组形成压裂设计“三次优化”模式,整体改造效果大幅度提升。以工艺为核心,液体和工具为两翼,强化重点井过程把控,使高产井效果突出。通过精细储层评价,开展超长水平段气井压裂个性化改造试验,在桃2-7-32H3井完成水平段长2666米,测试无阻162.08万立方米/日;桃2-33-8H2井完成水平段长4466米,测试无阻312.57万立方米/日。

针对苏西、苏中、苏东不同区块特点,项目组开展技术攻关,开展新工艺、新技术应用,持续完善苏里格区域主体改造技术,提高单井产量。

目前,在苏里格气田产能建设中,通过不断攻关和技术集成运用,技术人员攻克了侧钻水平井窄间隙固井技术难题,研发出可溶桥塞等关键技术,形成了苏里格气田套管侧钻水平井钻完井、压裂技术,进一步完善、升级了剩余储量动用的工程手段。

先算后干降成本

打造产能建设提质增效精品工程

今天的投入就是明天的成本,产能建设周期降低成本,后续采气厂开发才能实现效益最大化。这是苏里格开发项目组全体人员的一致共识。

项目组按照“效益优先、先算后干”的原则,转变投资管理方式,以切块包干形式细化投资预算,下移投资降控责任。今年,项目组将59.7亿元预算投资分为19类下达至9个专业组室切块管理,严肃过程对标考核,确保了投资降控得到有效落实。

项目实施过程中,项目组进一步优化价格指标体系,严格执行2021年钻井系统工程造价指标,在上年基础上再降0.6%;地面工程造价指标在上年基础上综合下降0.94%。在项目建设过程中,注重应用新工艺、新技术降低成本。今年,项目组已推广应用小井眼钻井128口、二开水平井19口、老井侧钻水平井13口、三开井深优化16口、套管桥塞暂堵常压下钻15口等。同时中国石油川庆钻探工程有限公司测井公司,项目组按照钻机数量、井眼数量细化排序,优化井位排列组合,既保障钻井、试气及投产进度,又保障降控用地指标,减少占地费用。

今年年初以来,通过小井眼钻井技术应用,项目组每口井节约成本就可以达32万元;用石英砂代替陶粒压裂,成本可以降低50%。通过综合策略降成本,今年上半年累计完成投资控降6900万元,完成年度降本增效任务的64%。

推动清洁生产

打造产能建设绿色精品工程

7月16日,记者与项目组主管钻井工程的副处长陈志勇来到苏里格气田苏14-0-54扇形井组三台钻井同时开钻的钻井现场,恰好遇到川庆钻探长庆钻井公司副总经理张建卿带领10余个钻井队的副队长在该井组学习观摩清洁生产。

张建卿告诉记者,现场采用的清洁生产设备是川庆钻探自有知识产权技术中国石油川庆钻探工程有限公司测井公司,比传统的沉降设施效果显著,且不用人力进入密闭空间清罐。

面对苏里格沙漠脆弱的生态环境和建设绿水青山就是金山银山的要求,甲方长庆油田苏里格天然气开发项目组和乙方各参建单位密切配合,对产建区块进行划分,采取划片承包制,明确责任,减少中间环节。严格执行泥浆不落地、岩屑有效利用、压裂返排液重复利用的要求,对各个建设项目实施清洁生产,严格管控。

对钻井过程中产生的废弃物及时进行随钻处理,按照固液进行分离。液相水沉降合格后注入井筒循环利用,固相无害化岩屑通过第三方闭环运输,并应用于道路、井场基土和制造建筑用材料。对压裂产生的返排液经三效絮凝、精细过滤后复配回收再利用,目前有效利用达到了70%。

截至目前,项目组管理的项目建设产生固体岩屑2.85万立方米,按照闭环管理模式无害化处理,有效利用率达70%以上,无安全环保事故发生,其产生的液相液体有效利用率也达到了70%。


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